稀土镁硅球化剂的控制指标:影响球化剂的因素有:成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化,合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快,反应过于激烈,安全无---。(4) 含量过高,球化剂生产厂家,球化处理---,球化剂加入量过大。(5)球化后白口倾向大。一是合金生产厂提供合格的产品。首先要完善氧---分析,严格控制原辅材料,控制促进合金粉化的元素和干扰元素,球化剂供应商,加强管理;二要严格执行准确的熔炼工艺,控制好影响球化剂的主要指标;三是提供用户所要求的粒度;四要生产的工人进行培训,让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合,普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平
球化剂的品质要求:球化剂的品质是决定球磨铸铁能否稳定生产的一个重要元素。球化剂必须具备:化学成分稳定,波动小;合金纯度高,镁含量低;合金组织致密;粒度分布均匀合理等。球化剂的化学成分要做到稳定波动小,否则会影响到球墨铸铁的生产的稳定性。成分中尤其要注意mg﹨re的波动值。评价球化剂的首要内容是球化剂中的镁实际含量偏差,好的球化剂偏差也会合理控制在0.2~0.3的范围内。在这里需要支出的是,球化剂厂家供应的球化剂中re类型及比例是否稳定---,对于球墨剂生产厂家来说很重要。
新稀土镁球化剂的用量比例:我国广泛采用的球化剂是稀土镁球化剂。镁是重要的球化元素,上海球化剂,碳硅分析仪但它密度小(1.73g/cm3)、沸点低(1120℃),若直接加入铁液,镁将浮于液面并立即沸腾,这不仅使镁的吸收率降低,也不够安全。稀土元素包括---(la)、镱(yb)和钇(y)等多种元素。 球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多,就会引起残余镁量过多,采购球化剂,虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常),但是它会增加收缩,引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高,球化剂加入量过多,较易出现碳化物,白口倾向---,导致球数合格率的下降;如果球化剂加入量过少,就会导致残余镁量不足,影响球化的合格率,球数合格率也会降低。炉前铁水分析仪是在正常试验情况下的结果,并说明如下:球化剂加入量1 4%时,由于残余镁量不足,出现蠕虫状石墨;加入量1 8%时,由于残余镁量过多,出现碳化物,导致球数下降,不过二者球径大小仍合乎要求;球化合格率非球化率。 合适的球化元素残留量能使石墨充分球化且不产生渗碳体。球化元素残留量取决于球化剂组成、球化元素在铁水中的吸收率、铁水中干扰元素含量以及球化剂加人量,确定球化剂加入量应考虑以下一些因素。
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