---渣厂家-石家庄---渣-大为冶金

硅---的生产工艺，---渣加工，混合加料法

也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后，参加电炉内。归纳反响为cao+sio2+3c==casi+3co↑

因为cao与sio2易生成低熔点硅酸钙炉渣，熔池温度低，使上述复原反响难以进行。故须添加碳的配加量(比核算值高10%～30%)，使生成cac2与sic溶于炉渣中，以进步炉渣的熔点和黏度，使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但sic与cac2的生成，使炉底上涨和炉墙结瘤，能够加硅石损坏碳化物，并得到合金。其反响式为

                          cac2+sio2==casi+2co↑

                           2sic+sio2==3si+2co↑

反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高，碳化物越简略损坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度，是锻炼硅---的中间疑问。每次出炉通电后，先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料，损坏炉底残留的碳化物，以按捺炉底上涨。此法操作简略，---渣厂家，但渣量大，钙、硅回收率低。混---出产硅---的炉渣组成大致为：sic22%～28%，---渣批发，cac210%～20%，sio212%～20%，cao30%～45%，al2o32%～3%，feo约0.5%，mgo约0.3%。每吨硅---产渣1.0～1.5t。硅---含ca***24%～28%，si约60%。出产1t硅---(24%ca为基准)耗费硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kwh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。