球化剂的评价什么样的球化剂是好的?这往往会成为诸多铸造厂的常年话题。其实,可以说,球化剂没有好的,只有适合的,适合自己的---的。那么,到底该如何评价球化剂的哪?有资料从球化元素在铁液中的反应热力学、反应动力学和球化剂生产过程影响因素、铸造厂使用过程工艺影响因素,提出了判定球化剂的标准如下:(1)球化元素与铁水中硫、氧等元素的亲和力。亲和力强,并与之形成化合物,作为铁液凝固过程中的外来,如稀土、镁、钙等球化元素。(2)球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力。(3)球化剂的密度、沸点均低于铁液。密度小能够在铁液中自动上浮,沸点低于铁液处理温度,镁能在该处理温度下转化为气态,稀土硅镁供应商,有自搅拌作用,从而---球化效果。(4)球化剂中氧---含量等于镁含量的10%左右。(5)球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化。(6)球化剂粒度分布均匀,无粉状合金,钝角多变形颗粒为好。(7)上述条件基本涵盖了球化剂生产和使用过程中的要求,因此可以作为供需双方判定的统一标准。
新稀土镁球化剂的用量比例:我国广泛采用的球化剂是稀土镁球化剂。镁是重要的球化元素,碳硅分析仪但它密度小(1.73g/cm3)、沸点低(1120℃),若直接加入铁液,镁将浮于液面并立即沸腾,这不仅使镁的吸收率降低,也不够安全。稀土元素包括---(la)、镱(yb)和钇(y)等多种元素。 球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多,就会引起残余镁量过多,虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常),但是它会增加收缩,引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高,球化剂加入量过多,较易出现碳化物,白口倾向---,导致球数合格率的下降;如果球化剂加入量过少,就会导致残余镁量不足,影响球化的合格率,球数合格率也会降低。炉前铁水分析仪是在正常试验情况下的结果,求购稀土硅镁,并说明如下:球化剂加入量1 4%时,由于残余镁量不足,出现蠕虫状石墨;加入量1 8%时,赤峰稀土硅镁,由于残余镁量过多,出现碳化物,导致球数下降,稀土硅镁厂,不过二者球径大小仍合乎要求;球化合格率非球化率。 合适的球化元素残留量能使石墨充分球化且不产生渗碳体。球化元素残留量取决于球化剂组成、球化元素在铁水中的吸收率、铁水中干扰元素含量以及球化剂加人量,确定球化剂加入量应考虑以下一些因素。
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