球化剂中的球化元素必须是活性的。如果它们被氧化或---，稀土硅镁报价，将失去球化能力。因此在生产球化剂时，要避免球化元素被氧化或被---。氧化、---程度越强，球化剂的球化效果越差。因而在生产球化剂时，对球化剂中mgo的含量要给予特殊的注意。1993年新中规定mgo＜1%，但是根据许多球化剂厂家生产的球化剂mgo检验结果，以及球墨铸铁生产厂家的实际使用来看，mgo控制＜0.50%可以获得需要的有效镁量，有利于球化的稳定性。清华大学的盛达认为，球化剂中的氧---含量随镁的变化而变化的，用单一1.0%的氧---含量控制所有球化剂是不适当的，控制指标应改为mgo%/mg%≤0.1+0.02。 3.断口密实程度 观察球化剂断口， 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄，稀土硅镁批发，断口组织致密，断口呈金属光泽（见图1a），劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等异物，断面灰暗
稀土镁硅球化剂的控制指标：影响球化剂的因素有：成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，稀土硅镁厂，反应过于激烈，安全无---。(4) 含量过高，球化处理---，球化剂加入量过大。(5)球化后白口倾向大。一是合金生产厂提供合格的产品。首先要完善氧---分析，严格控制原辅材料，大兴安岭地区稀土硅镁，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平
二、球化剂的品质要求 球化剂的品质是决定球墨铸铁能否稳定生产的一个重要因素。球化剂必须具备：化学成分稳定，波动小；合金纯度高，mgo含量低；合金组织致密；粒度分布均匀合理等。 １．化学成分 球化剂的化学成分要做到稳定波动小，否则会---影响球墨铸铁生产的稳定性。成分中尤其要注意mg、re的波动值。规定各个牌号中mg、re的含量允许偏差为±1%。评价球化剂的首要内容是该球化剂中mg、re实际含量偏离名义含量的幅度大小。一般好的球化剂，偏差应控制在±0.2%～±0.3 %。在这里需要说的是球化剂厂家供应的球化剂中的re类型以及比例是否，对于球墨铸铁生产厂家来说很重要。比如某厂曾作过对比试验，球化剂re不同，分别为单一ce和ce＋la，结果含ce＋la的石墨球数明显增多，缩松倾向减小。 2.mgo含量
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